Išsami padengtų aliuminio ritinių suvirinimo proceso analizė: pagrindinės technologijos ir taikymo praktika

Mar 08, 2025

Palik žinutę

 

1. Pagrindiniai suvirintų aliuminio ritinių suvirinimo sunkumai

1) Paviršiaus dangų apsauga ir pažeidimų kontrolė

Fluorangarbilo/poliesterio danga () ant padengtų aliuminio ritinių paviršiaus yra linkusi į karbonizaciją ir lupimą esant aukštai suvirinimo temperatūrai, o šilumos paveiktos zonos (HAZ) diapazonas turi būti sumažintas, optimizuojant proceso parametrus . eksperimento duomenys rodo, kad kai šilumos įvestis viršija 15kj/cm, o COATing greitis yra toks, koks yra aukštas, kaip aukštai, kaip aukšta. 78%.

 

the welding process of aluminnum sign panel

 

2) Dvigubo oksido plėvelės gydymo problema

The melting point of the native oxide film (Al₂O₃) of the aluminum substrate is 2050℃, which is far higher than the aluminum material itself (660℃). It needs to be pre-treated by chemical cleaning (soaking in NaOH solution + neutralizing with nitric acid) and mechanical grinding (copper wire brush treatment). At the same time, it is necessary kad išvengtų sąnario stiprio sumažėjimo, kurį sukelia antrinė oksidacija po suvirinimo .

 

3) Šilumos deformacija ir streso koncentracija

Šilumos aliuminio laidumas yra 3 kartus didesnis nei plieno, todėl suvirinimo metu lengva deformuotis . Naudojant standžius įrenginius, kartu su anti-deformacijos technologija gali sumažinti deformaciją . faktiniai išmatuoti duomenys rodo, kad kampinė deformacija gali būti sumažinta 40%.}}}}}}}}.

 

aluminum-coil

 

2. Pagrindinių suvirinimo procesų palyginimas ir pasirinkimas

(Remiantis techniniu parametrų analize)

Excel

 

Atrankos pasiūlymai:

• Statybos lauke rekomenduojamas TIG+MIG derinio procesas, atsižvelgiant į efektyvumą ir kokybę (atvejai rodo, kad statybos greitis padidėja 30%)

• Labai dekoratyviniuose scenarijuose, tokiuose kaip automobilių vidaus dalys, kurioms nereikia antrinio purškimo po suvirinimo

 

the welding process of aluminum honeycomb panel

 

3. Pagrindinio proceso parametrų optimizavimo modelis

(Cituojami iš eksperimentinių duomenų)

 

1) Šilumos įvesties valdymo formulė:

Q =60 × u × iv × 10−3q=v60 × u × i × 10−3

)

Stačiakampis testas rodo, kad kai q =10-12 kj/cm, sąnario tempimo stipris siekia daugiau nei 85% pirminės medžiagos .

 

2) ekranavimo dujų santykio optimizavimas:

o ar+jis mišrias dujas (70%+30%) gali padidinti prasiskverbimo gylį 20%

o ar+h₂ mišrios dujos (98%+2%) gali efektyviai sumažinti poringumą

3. vielos atitikimo principas:

 

the welding process of aluminum composite panels

 

Pagrindinės medžiagos tipas Rekomenduojamas laido prekės ženklo atsparumo įtrūkimams pagerinimo greitis

3003 padengta aliuminio ritė ER 4043 35%

5052 padengta aliuminio ritė ER 5356 42%

(Duomenų šaltinis: korozijos testo ataskaita)

 

coated aluminum coils

 

4. kokybės patikrinimas ir defektų prevencija

(Žr. Pramonės standartus)

 

1) Internetinė stebėjimo technologija:

o infraraudonųjų spindulių šiluminis vaizdas stebi temperatūros lauko pasiskirstymą realiuoju laiku (tikslumas ± 5 laipsnis)

o Greita fotoaparatas (2000Fps) užfiksuoja išlydytą baseino dinamiką

 

2) Tipiniai defektų gydymo sprendimai:

Defektų tipo priežastis analizės sprendimas

Dengimo karbonizacija per didelis šilumos įvestis arba nepakankama apsauga Naudokite impulsų suvirinimą + dvigubo sluoksnio dujų skydas

Suvirinimo siūlės poringumo oksido plėvelės liekanos arba per didelis drėgmė padidina acetono valymo + drėgmės kontrolę<60%RH

Karšto kreko Mg/SI santykio disbalansas Naudokite ER5183 suvirinimo viela + įkaitinkite 150 laipsnių

 

3) Neardomosios testavimo technologija:

o Ultragarsinis fazinis masyvas (Paut) aptikimo gylio nuokrypis mažesnis arba lygus 0,2 mm

o pramoninis KT aptikimo mikro poringumas<1.5%

 

the welding process of aluminum panels

 

5. pažangiausios technologijos kūrimo kryptis

1) Žemos temperatūros suvirinimo technologija:

Plazmos-Mig hibridinis suvirinimas (PMIG) gali sumažinti šilumos įvestį iki 6 kj/cm, o dangos pažeidimo greitis kontroliuojamas per 3% (fazių rezultatai).

 

2) Intelektuali suvirinimo sistema:

Suvirinimo sekimo sistema, pagrįsta mašinos matymu (pvz., „Servo-Robot Solution“), pasiekia 0,1 mm padėties nustatymo tikslumą

 

3) Aplinkosaugos procesas:

Vandenį aušinamas suvirinimo įrankis sumažina argono suvartojimą 40%, o nuotekų perdirbimo valymo sistema pasiekia nulinę išmetimą

________________________________________

Išvada

Nudažytos aliuminio ritės suvirinimas vystosi „mažos žalos, aukšto intelekto ir ekologiško“ . atvejų statybų srityje kryptimi, rodo, kad optimizuotos suvirinimo technologijos naudojimas gali išplėsti inžinerinio priežiūros ciklą iki daugiau nei 15 metų ., kad būtų galima pasiekti visišką suvirinimo proceso duomenų bazę (WPS), ir sujungti skaitmeninę dvynuką. atsekamumas .

 

the welding process of coated aluminum coils key technologies

 

the welding process of coated aluminum coils