Dengimas yra pagrindinis procesas visoje aliuminio lakštų ir ritinių dangos gamybos linijoje. Dengto gaminio kokybė, ypač akivaizdi kokybė, tiesiogiai veikia gaminio dekoratyvinį efektą. Todėl pirmiausia turime suvokti dažniausiai pasitaikančius dengimo proceso defektus ir priežastis, kad galėtume gaminti aukštos kokybės dengtus aliuminio ritinius. Yra daug priežasčių, dėl kurių atsiranda defektas, ir dažniausiai yra šie penki veiksniai:
1. Įranga
Dengimo linija reikalauja, kad dengimo įranga būtų geros būklės. Dengimo įranga turi veikti sklandžiai, be horizontalių ir vertikalių vibracijų. Dengimo volai turi būti smulkiai sumalti. Visų dengimo mašinos ritinėlių šoninis išbėgimas turi būti kontroliuojamas leistinoje ribose, kitaip tai rimtai paveiks dangos paviršiaus kokybę.
2. Žaliavos
Dangos ir aliuminio ritės yra veiksniai, galintys turėti įtakos dangų kokybei dengimo procese. Dėl spalvų skirtumo tarp dangų partijų dengimo greitis nėra didelis dėl nepakankamo dangų smulkumo, prasto dangų ir tirpiklių derinimo, sluoksniavimo ir kt. Tai tiesiogiai paveiks dangos efektą ir sukels defektus. Aliuminio ritės pagrindo nelygumai, netolygus plėvelės storis ir blogas krašto įlinkis taip pat turės tiesioginės įtakos gaminio kokybei ir bendram naudojimui. Todėl, kai aliuminio ritės žaliavos patenka į gamyklą patikrinti, kokybė turėtų būti griežtai kontroliuojama.
3. Gamybos aplinka
Dažymo patalpos vidus turi būti švarus, atsparus dulkėms, apsaugotas nuo vabzdžių ir turėti tam tikrą vėdinimo efektyvumą, kad nebūtų užteršta dažyto paviršiaus kokybė. Tuo pačiu metu proceso sąlygos keičiasi dėl temperatūros pokyčių.
4. Žmogiškieji veiksniai
Operatoriaus atsakomybės jausmas, technologijų išmanymas ir veikimo standartizavimas yra raktas į kokybišką dangos efektą. Todėl būtina stiprinti operatorių mokymus ir leisti operatoriams įsisavinti dengimo technologijos principus ir pagrindinius taškus, stiprinti atsakomybę, veikti griežtai laikantis eksploatavimo procedūrų, kad būtų užtikrinta kokybiška dengimo produkcija.
5. Amatas
Dengimo procesas yra glaudžiai susijęs su dangos kokybe, todėl tam tikrame diapazone reikia kontroliuoti santykinį dengimo volelio, dažų ištraukimo volelio, dozavimo volelio ir pagrindo linijos greičio santykį. Atsižvelgiant į skirtingas sistemas ir dangos gaminio plėvelės storį, dangos klampumo diapazonas turėtų būti nustatytas, kad būtų užtikrintas sklandus dangos procesas ir gerinama gaminio kokybė. Dangos kietėjimo procesas ir orkaitės valdymas turi būti kontroliuojami pagal reikalavimus ir negali būti savavališkai keičiami, nes kitaip bus rimtai paveiktas dengto gaminio spalvos skirtumas ir veikimas.
Minėti veiksniai yra tarpusavyje susiję ir veikia vienas kitą. Kartais defekto atsiradimas yra susijęs su daugybe veiksnių, o konkrečios problemos turi būti detaliai išanalizuojamos ir pašalinamos po vieną.
