I . įvadas
Kaip lengvos ir stiprios kompozicinės medžiagos, aliuminio korio plokštės yra plačiai naudojamos kosmoso, geležinkelio tranzito, architektūrinės dekoravimo ir kitų laukų .. Aukšti techniniai reikalavimai ir sudėtingi procesai {{4} \\ praktika .
II . Poveikio žalos tipai ir aliuminio korio skydelių įvertinimas
1. žalos tipų klasifikavimas
Aliuminio korio skydelių pažeidimai gali būti suskirstyti į šias kategorijas:
- Skydo dentas: išorinė jėga sukelia dalinę skydelio deformaciją, tačiau ji nesiskundžia
- Skydelio perforacija: išorinė jėga sukelia visišką skydelio įsiskverbimą
- Pagrindinio sluoksnio susmulkinimas: korio šerdis yra suspausta ir deformuota
- Delaminacijos žala: ryšių tarp skydelio ir šerdies sluoksnio nesugebėjimas
- Kompozicinė žala: tuo pačiu metu egzistuoja keli aukščiau paminėtos žalos
2. žalos įvertinimo metodas
Vertinimas vietoje yra remonto darbų pagrindas, daugiausia įskaitant:
(1) Vaizdinis patikrinimas
- Stebėkite pažeistos zonos išvaizdą
- Išmatuokite žalos sritį ir gylį
- Patikrinkite, ar pažeistame krašte yra kreko pratęsimas
(2) mušamųjų testas
- Norėdami bakstelėti pažeistą plotą, naudokite monetą ar specialų mušamųjų įrankį
- Nustatykite vidinį žalos diapazoną garso pakeitimu
- CRESP garsas rodo nepažeidimą, o nuobodus garsas rodo pažeidimą
(3) neardomieji bandymai
- Ultragarsinis bandymas: nustatykite delaminacijos diapazoną ir gylį
- infraraudonųjų spindulių šiluminis vaizdas: nustatykite paslėptas pažeistas vietas
- rentgeno bandymas: įvertinkite pagrindinio sluoksnio griūtį
(4) Struktūrinis vertinimas
- Išanalizuokite žalos poveikį laikymo pajėgumui
- Apskaičiuokite, ar likęs stiprumas atitinka naudojimo reikalavimus
- Nustatykite našumo rodiklius, kuriuos reikia pasiekti atlikus remontą
Ⅲ . taisyti medžiagos pasirinkimą
1. skydelio taisymo medžiaga
(1) aliuminio lydinio pleistras
- Medžiaga turėtų atitikti originalų skydelį (pvz., 1100, 3003 ir tt .)
- Storis paprastai yra 10-20% storesnis už pradinį skydelį
- forma yra apvali arba ovalo, kad sumažintų streso koncentraciją
(2) Kompozicinės medžiagos pleistras
- anglies pluošto/stiklo pluošto prepreg
- turi aukštą specifinį stiprumą ir gerą nuovargio atsparumą
- Tinka aukštos kokybės atvejams, tokioms kaip aviacijos ir kosmoso dalis
2. klijų pasirinkimas
(1) epoksidinės dervos klijai
- Didelio stiprumo struktūriniai klijai (pvz., EA9394, Hysol EA9396)
- Plataus darbo temperatūros diapazonas (-55 laipsnis iki 120 laipsnių)
- šlyti
(2) poliuretano klijai
- Geras lankstumas ir atsparumas smūgiams
- Tinkamos progoms su vibracijos apkrovomis
- santykinai trumpas kietėjimo laikas
3. pagrindinės taisymo medžiagos
(1) surenkamieji korio šerdies blokai
- Medžiaga ir specifikacijos yra tokios pačios kaip originalus šerdies sluoksnis
- Reikia iš anksto apdoroti forma, atitinkančia pažeistą plotą
(2) putplasčio užpildymas
- poliuretano arba epoksidinės putos
- Tinka mažo ploto šerdies sluoksnio pažeidimui
- Lengva valdyti, bet mažą stiprumą
IV . vietoje remonto procesas
1. išankstinis sugadintos srities apdorojimas
(1) Valymas
- Norėdami pašalinti paviršiaus teršalus, naudokite acetoną arba specialų valymo priemonę
- Smėliote pažeistą krašto plotą su švitriniu popieriumi
- Nuimkite šlifavimo dulkes su suslėgtu oru
(2) Pažeistos teritorijos apdaila
- Naudokite frezavimo pjaustytuvą arba failą, kad sutvirtintumėte netaisyklingus kraštus
- Apdorokite pažeistą plotą į įprastą geometrinę formą
- Pašalinkite laisvą medžiagą ir delaminuotas dalis
(3) paviršiaus apdorojimas
- Atlikite fosforo rūgšties anodavimo apdorojimą aliuminio lydinio paviršiuje
- arba naudokite specialų gruntą, kad pagerintumėte ryšių našumą
- Įsitikinkite, kad paviršius pasiekia SA2.5 švaros lygį
2. pagrindinio remonto
(1) Mažo ploto sutriuškinimo taisymas
- Įšvirkškite mažo klebonijos epoksidinę dervą
- Naudokite vakuumą, kad užtikrintumėte pakankamą dervos įsiskverbimą
- Po kietėjimo sumalkite, kad būtumėte praplaunami su apylinkėmis
(2) Didelio ploto esančio sluoksnio pažeidimas
- Tiksliai išmatuokite pažeistos srities dydį
- Proceso suderinimas su korio šerdies blokais
- Naudokite struktūrinius klijus, kad surištumėte pagrindinius blokus
- Norėdami užtikrinti gerą ryšį
3. skydelio remontas
(1) Pataisos paruošimas
- Nustatykite pleistro dydį pagal pažeidimo dydį
- pleistras turėtų būti mažiausiai 20 mm už pažeidimo krašto
- Pataisos surišimo paviršiaus paviršiaus apdorojimas
(2) klijavimo procesas
- tolygiai tepkite struktūrinius klijus (storio 0.1-0.3 mm)
- Naudokite pakopinį sutapimą, kad sumažintumėte streso koncentraciją
- Norėdami pritaikyti slėgį, naudokite vakuuminius maišus arba mechaninius spaustukus
(3) kietėjimo procesas
- griežtai kontroliuoti kietinimo sąlygas pagal lipnius reikalavimus
- Aplinkos temperatūra ne mažesnė kaip 15 laipsnių
- santykinė drėgmė ne didesnė kaip 70%
- Jei reikia, naudokite šildymo antklodę
4. apdaila ir paviršiaus apdorojimas
(1) kraštų apdaila
- Norėdami šlifuoti pleistro kraštą, naudokite puikų švitrinį popierių
- Suformuokite sklandų perėjimo vietą (nuolydis ne mažesnis kaip 1:10)
- Venkite aštrių kraštų
(2) paviršiaus apsauga
- Purškiamam gruntui ir viršutiniam sluoksniui, kad atkurtumėte išvaizdą
- Prireikus tepkite anti-korozijos dangą
- Spalva turėtų atitikti pradinį paviršių
V . kokybės kontrolė ir testavimas
1. proceso kokybės valdymas
(1) Aplinkos kontrolė
- Stebėkite ir registruokite aplinkos temperatūrą ir drėgmę
- Venkite konstrukcijos lietingomis dienomis ar aukštos drėgmės aplinkoje
- Prireikus pastatykite laikinas apsauginius tvartus
(2) Medžiagos valdymas
- Patikrinkite medžiagų galiojimo laiką ir laikymo sąlygas
- Sumaišykite kelių komponentų klijus nurodytomis proporcijomis
- Išbandykite klijų galiojimo laiką
(3) Proceso valdymas
- Patikrinkite paviršiaus apdorojimo kokybę (nuolatinis vandens plėvelės testas)
- kontroliuoti lipnaus sluoksnio storio vienodumą
- Įsitikinkite, kad kietėjimo slėgis ir laikas atitinka reikalavimus
2. patikrinimas po atsiribojimo
(1) Išvaizdos patikrinimas
- Plokštimas tarp pleistro ir substrato yra mažesnis arba lygus 0,2 mm
- Nėra jokių defektų, tokių kaip burbuliukai ir įtrūkimai ant paviršiaus
- Danga yra vienoda ir nėra dangos, kurios nėra
(2) neardomieji bandymai
- bakstelėjimo testas, kad patvirtintumėte, kad nėra tuščiavidurio
- ultragarsinis ryšių vientisumo testas
- infraraudonųjų spindulių testas patvirtinti, kad nėra paslėptų defektų
(3) veiklos bandymai
- Ištraukimo testas, kad būtų galima išbandyti ryšio stiprumą
- Prireikus imkite mechaninio našumo bandymo pavyzdžius
- Palyginkite struktūrinio standumo pokyčius prieš ir po taisymo
Vi . saugos atsargumo priemonės
1. Asmeninė apsauga: Operatoriai turėtų dėvėti apsauginius akinius, kaukes ir pirštines, kad išvengtų kontakto su cheminėmis medžiagomis
2. priešgaisrinės prevencijos priemonės: Vietoje draudžiama atvira liepsnos, o tokius tirpiklius kaip acetonas turi būti laikomi atokiau nuo šilumos šaltinių
3. vėdinimo reikalavimai: Dirbant uždarose vietose, reikia užtikrinti gerą ventiliaciją
4. Atliekų šalinimas: cheminės atliekos turėtų būti renkamos centralizuotai ir jungiamos pagal aplinkos apsaugos reikalavimus
5. Elektros sauga: Patikrinkite izoliacijos būklę, kai naudojate elektrinius įrankius, kad išvengtumėte elektros smūgio
Vii . optimizavimo pasiūlymai remonto sprendimams
1. Skaitmeninė pagalba: Naudokite trijų matmenų nuskaitymo technologiją, kad tiksliai įvertintumėte žalos morfologiją
2. Greitos kietėjimo medžiagos: sukurkite greitus kietėjimo klijus, tinkančius remontui vietoje
3. intelektualus stebėjimas: implantų pluošto optinių jutiklių remonto srityje, kad būtų galima stebėti taisymo efektą
4. standartizuotas procesas: nustatykite standartizuotus įvairių žalos lygių taisymo procesus
5. Personalo mokymas: reguliariai vykdyti remonto technologijos mokymo ir kvalifikacijos pažymėjimo sertifikatą
Ⅷ . išvada
The on-site repair of aluminum honeycomb panel impact damage is a systematic project, which requires comprehensive consideration of factors such as damage characteristics, material properties, process conditions and quality requirements. Scientific damage assessment is the prerequisite for successful repair, reasonable material selection is the guarantee of repair quality, and strict process control is the key to the repair effect. With the development of new materials and new processes, the on-site repair technology Aliuminio korio skydeliai ir toliau tobulės, ir užtikrins efektyvesnius sprendimus greitam inžinerinių struktūrų remontui ir priežiūrai . praktinėms reikmėms, taisymo planas turėtų būti lanksčiai koreguojamas atsižvelgiant į konkrečią situaciją, kad suremontuota struktūra atitiktų naudojimo reikalavimus ir saugos standartus .}.