Šiame straipsnyje kaip pavyzdys pateikiamos karšto valcavimo vidutinės ir storos plokštės. Kiti aliuminio ritės, aliuminio plokštės, aliuminio juostelės ir aliuminio folijos gaminiai yra maždaug tokie patys.
Aliuminio lydinio vidutinių ir storų plokščių tikrinimas ir kokybės kontrolė skirstoma į žaliavų ir pagalbinių medžiagų gaunamų patikrinimų, proceso patikrinimų ir gatavo gaminių patikrinimus. Pagrindiniai tikrinimo ir kokybės kontrolės punktai yra cheminė sudėtis, vidinė struktūra, mechaninės savybės, paviršiaus kokybė, forma ir dydis. Įeinantį patikrinimą ir gatavo produkto patikrinimą paprastai atlieka visą darbo dieną dirbantys inspektoriai, o proceso tikrinimas gali būti atliekamas derinant savikontrolę, abipusį patikrinimą ir visą darbo dieną dirbančių inspektorių patikrinimą. Cheminė sudėtis, vidinė struktūra ir mechaninės savybės šiuo metu iš esmės parenkamos atsitiktine tvarka fizikiniam ir cheminiam patikrinimui. Tobulėjant aptikimo technologijoms, specialiais atvejais gali būti naudojama ir neardomųjų bandymų technologija, siekiant 100% patikrinti vidinius defektus. Paviršiaus kokybė, forma ir dydis turėtų būti tikrinami pirminei medžiagai, tarpiniam mėginių ėmimui ir uodegos medžiagai pagal proceso kokybės kontrolės reikalavimus. Tikrinant gatavus gaminius, pagal techninius standartus reikia atlikti išsamų patikrinimą.
1 Luitų priėmimo tikrinimas ir kokybės kontrolė
Siekiant užtikrinti plokščių kokybę, labai svarbu operatyviai aptikti nekvalifikuotus luitus ir užkirsti jiems kelią, kad jie nebūtų pradėti gaminti. Plokštelių gamybai naudojami luitai turi būti tikrinami taip:
Cheminė sudėtis. Patikrinkite, ar cheminė sudėtis atitinka atitinkamų techninių standartų reikalavimus
Matmenų nuokrypis. Įskaitant luito storį, plotį ir ilgį. Pjaunant luitą reikia patikrinti ir pjūklo pjūvio kampą.
(3) Paviršiaus kokybė. Šie reikalavimai apima šiuos reikalavimus:
1) Nefrezuoto luito paviršiuje neturi būti šlako intarpų, šaltų užsikimšimų ar įtrūkimų. Kiti defektai (pavyzdžiui, lenkimas, įtrūkimai, stratifikacija, atsiskyrimo mazgeliai ir kt.) neturi viršyti atitinkamų standartų reikalavimų;
2) Luito paviršiuje po frezavimo neturi būti aliuminio prilipimo, lupimo, porų, šlako intarpų, korozijos, laisvumo, aliuminio drožlių ir kt. Paviršiaus alyva ir nešvarumai turi būti pašalinti. Peilio žymių gylis ir mechaniniai pažeidimai turi atitikti standartus. Abiejose luito pusėse esančios atbrailos turi būti nubrauktos;
3) Nupjauto luito pjūklinių pėdsakų gylis turi atitikti standartus, neturi būti pjuvenų ir įbrėžimų:
4) Po obliavimo luite neturi likti likutinės segregacijos.
Didelio padidinimo patikrinimas: po atkaitinimo homogenizacijoje didelio padidinimo bandiniai nupjaunami iš karštojo galo, kad būtų patikrinta, ar jis nėra perdegęs.
Svarbiems tikslams skirtų luitų bandiniai turi būti nupjauti, kad būtų galima mažai didinti ir lūžti arba ultragarsu aptikti defektus.
Galinis luito paviršius turi būti pažymėtas lydinio rūšimi, krosnies numeriu, lydymosi numeriu, šaknies numeriu ir žaliavos numeriu. Luitas po priėmimo turi būti antspauduotas tikrinimo plomba. Luitai, kuriuos dėl kokybės problemų reikia naudoti kitiems tikslams, taip pat turėtų būti pažymėti atitinkami ženklai.
2 Luito frezavimo ir ėsdinimo proceso tikrinimas ir kokybės kontrolė
A Frezavimo proceso patikrinimas ir kokybės kontrolė
Pusiau ištisinio liejimo luitų paviršiuje dažnai būna segregacinių plūdurių (segregacinių mazgelių), kartais su šlako intarpais, randais ir paviršiaus įtrūkimais. Todėl lydinio luitai ir gryno aliuminio luitai, skirti aliuminiu dengtoms plokštėms ir luitai, naudojami gryno aliuminio plokštėms, kurių storis didesnis nei 18 mm, gaminti turi būti frezuojami. Gryno aliuminio plokštėms, kurioms keliami žemi paviršiaus kokybės reikalavimai, luitus galima išgraviruoti, o ne frezuoti.
a Frezavimo proceso patikrinimas
Apžiūrint frezavimo procesą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Frezavimo metu luito temperatūra yra ne aukštesnė kaip 40 laipsnių.
(2) Malimui naudojamos emulsijos koncentracija kietiesiems lydiniams yra 3–5%, minkštiems lydiniams ir grynam aliuminiui – 5–10%.
(3) Didžiausio frezavimo kiekio suma abiejose luito pusėse paprastai yra ne didesnė kaip 40 mm. Mažiausias malimo kiekis vienoje luito pusėje turi atitikti frezavimo proceso veiklos procedūrų nuostatas.
b Frezavimo proceso patikrinimo kokybės kontrolė
Atliekant frezavimo proceso tikrinimo kokybės kontrolę reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus
(1) Teisingai patikrinkite luito specifikacijas ir frezavimo kiekį.
(2) Nufrezavus luitą, patikrinkite paviršiaus peilio žymes. Peilio žymės gylio ir plokštumos žingsnio skirtumas neturi viršyti 0,1 mm.
(3) Luitą išfrezavus per pirmąjį sluoksnį, jei yra ilgesnis nei 1000 mm išilginis plyšys, luitas turi būti pašalintas; jei yra mažesnis nei 1000 mm įtrūkimas, jis turi būti išfrezuotas iki ploniausio storio, nurodyto vidinės kontrolės standarte.
(4) Nufrezavus luitą, paviršiaus emulsija turi būti laiku nuvalyta rankšluosčiu, kad paviršius būtų lygus.
Luito storio skirtumas ir mechaniniai pažeidimai po frezavimo neturi viršyti 3 mm.
(5) Jei išfrezavus 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 ir 2A14 lydinio luitus aptinkamas „mažas uodegos“ defektas, jie gali būti naudojami tik civilinėms plokštėms gaminti.
(6) Didelio grynumo aliuminio ir 5A66 lydinio luitų paviršiuje gali būti įtrūkimų, kurių plotis ne didesnis kaip 0,5 mm.
B ėsdinimo proceso tikrinimas ir kokybės kontrolė
Odinimo tikslas – pašalinti alyvą ir nešvarumus nuo luito paviršiaus, padaryti paviršių švarų ir užtikrinti plokštės kokybę.
a Proceso tikrinimo taisyklės
Didelio magnio, didelio cinko aliuminio lydinio luitai ir gryno aliuminio luitai su frezavimu nėra išgraviruoti, o aliuminio plokštės ir kitų luitų spaustukai turi būti išgraviruoti. Kai gryno aliuminio luitų paviršiaus atskyrimo mazgeliai be frezavimo viršija 5 mm arba yra sluoksniuotų metalinių mazgų ir pan., prieš gamybą jie turi būti išfrezuoti
b Proceso tikrinimo kokybės kontrolė
Proceso tikrinimo kokybės kontrolė turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Luito, aliuminio plokštės ir spaustukų paviršius po ėsdinimo turi būti švariai nuplaunamas, o defektai, turintys įtakos suvirinimo kokybei, neleidžiami.
(2) Kėlimo proceso metu atsiradusių sumušimų gylis neturi viršyti 0,1 mm.
(3) Luito, aliuminio plokštės ir gnybtų laikymo laikas po ėsdinimo neturi viršyti 24 valandų, kitaip juos reikia išgraviruoti dar kartą.
3 Luitų šildymo proceso kokybės tikrinimas ir kokybės kontrolė
A Luitų šildymo proceso pakrovimo krosnies apžiūra ir kokybės kontrolė Luitinių šildymo proceso pakrovimo krosnies tikrinimas ir kokybės kontrolė turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Lydinio klasė, lydymosi numeris, šaknies numeris ir luito specifikacija turi atitikti gamybos kortelę
(2) Luito paviršiaus kokybė turėtų būti tikrinama pagal šildymo krosnies luitų šildymo proceso procedūrų nuostatas.
(3) Luitų su skirtingomis šildymo sistemomis negalima maišyti ir šildyti. Jei reikalingas mišrus krovimas, užsakymas turi būti pagrįstas ir turi būti imtasi atitinkamų priemonių, kad luito šildymo temperatūra atitiktų reikalavimus.
(4) Griežtai įgyvendinti atitinkamas taisykles, kad luitų negalima maišyti ir keisti. Visi lydiniai turi būti kraunami į krosnį pagal lydymosi numerį. Jei yra specialūs reikalavimai, jie turi būti tvarkomi pagal specialius reikalavimus.
(5) Kiti patikrinimai atliekami pagal atitinkamas kaitinimo krosnies taisykles.
B Luitų šildymo proceso tikrinimas ir kokybės kontrolė Tikrinant ir tikrinant luitų šildymo procesą reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Maksimali luito buvimo kaitinimo krosnyje laikas neturi viršyti taisyklių.
(2) Kaitinimo proceso metu bent du kartus atidarykite krosnies dureles, kad patikrintumėte, ar kaitinimo elementai yra fazėje, kad įsitikintumėte, jog luito šildymo temperatūra atitinka reikalavimus:
(3) Prieš išeidami iš krosnies, patikrinkite nustatytą temperatūrą ir krosnies izoliacijos trukmę pagal atitinkamą šildymo sistemą.
(4) Iš krosnies išeinančių luitų temperatūra turi būti matuojama ir registruojama po gabalėlį. Stūmimo tipo kaitinimo krosnyje taip pat reikia atkreipti dėmesį į temperatūros skirtumą tarp viršutinio ir apatinio krosnies sluoksnių.
(5) Išeinant iš krosnies taip pat būtina patikrinti luito paviršiaus oksidacijos būklę ir ar ant viršutinio ir apatinio luito paviršių nėra pašalinių daiktų, kad karštojo valcavimo metu į luitą neįspaustų pašalinių daiktų.
(6) Patikrinkite krosnies įkrovimo tvarką, kad viršutinio ir apatinio procesų kokybės informacija būtų sklandi.
4 Vidutinio ir storio plokščių karšto valcavimo proceso kokybės tikrinimas ir kokybės kontrolė
Karštas valcavimas paprastai reiškia valcavimą virš metalo perkristalizacijos temperatūros. Po karšto valcavimo aliuminio lydinio plokštės dažniausiai turi rekristalizavimo ir deformacijos struktūros sambūvį. Karšto valcavimo metu metalas turi gerą plastiškumą ir mažą atsparumą deformacijai. Valcavimui gali būti naudojami dideli luitai ir didelis reduktorius, todėl galima visiškai išnaudoti įrangos pajėgumą ir aukštą našumą.
Karšto valcavimo kokybė tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę. Gamybos metu būtina griežtai laikytis proceso taisyklių ir atidžiai tikrinti pagal gaminio standartus, kad būtų užtikrinta karštai valcuotų plokščių kokybė. Teksto kokybės patikrinimas
Karštai valcuotų plokščių proceso kokybės patikrinimas
Atliekant karšto valcavimo plokščių proceso kokybės patikrinimą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Patikrinkite įrangos veikimą, patikrinkite, ar ritinėlio paviršius (įskaitant darbinį volą, atraminį ritinėlį, vertikalųjį ritinėlį), kreipiamasis matuoklis, ritininis stalas, žirklės ir tt yra normalūs, ar volas ir ritininis stalas yra sinchronizuoti, ir jei prie volo ir ritininio stalo prilipo aliuminio, jį reikia laiku pašalinti.
(2) Pataisykite skirtumą tarp slėgio, kreipiklio ir vertikalaus volelio rodmenų ir tikrosios vertės; Patikrinkite, ar valdymo pulto rankena ir prietaiso indikatorius yra jautrūs, patikrinkite, ar emulsijos antgalis nėra užsikimšęs, atsilaisvinęs ir ar tinkamas kampas.
(3) Patikrinkite emulsijos temperatūrą, koncentraciją ir išvaizdos kokybę, ar nėra kvapo ir gedimo, ir laiku išspręskite problemas.
(4) Patikrinkite riedėjimo jėgą ir pagrindinės mašinos srovę kiekvieno važiavimo metu riedėjimo metu ir jie neturėtų viršyti nurodytos apkrovos.
(5) Patikrinkite lietų luitų karšto valcavimo pradinę ir pabaigos temperatūrą.
(6) Pagrindinis karšto valcavimo plokščių patikrinimas yra paviršiaus kokybė, forma ir dydis.
(7) Patikrinkite karšto valcavimo volų paviršiaus būklę. Jei voleliai yra labai lipnūs aliuminiu arba įkandę, juos reikia laiku pakeisti.
(8) Patikrinkite, ar volas sklandžiai perduoda luitą karšto valcavimo metu ir ar medžiaga tiekiama tiesiai, o medžiagos galvutė neturi būti išlindusi iš ritinėlio horizontaliai besiplečiant.
(9) Paskutinio riedėjimo metu naudokite suslėgtą orą, kad laiku nupūstumėte emulsiją nuo plokštės paviršiaus, kad išvengtumėte plokštelės sukepinimo.
(10) Patikrinkite plokštės riedėjimo kraštą. Riedėjimo kraštas kiekvieną kartą neturi viršyti 6 mm.
(11) Patikrinkite, ar riedėjimo jėga ir pravažiavimo slėgis valcavimo proceso metu atitinka proceso taisyklių reikalavimus.
(12) Valcavimo metu patikrinkite plokštės dydį:
1) Matuojant plokštės plotį ir storį, tai reikia atlikti 5 m atstumu nuo jos galvos. Surūšiavus plokštę, gamybos kortelėje turi būti nurodyta klasė ir kokybės būklė, o tikrasis dydis turi būti išmatuotas ir antspauduotas.
2) Prieš nupjaunant plokštę, reikia pasirinkti atitinkamą matavimo įrankį, kad būtų galima išmatuoti plokštės plotį ir storį 5 m atstumu nuo plokštės galo ir atkreipti dėmesį į atitinkamas taisykles dėl proceso maržos reikalavimų. Jei aptinkama problemų, reikia laiku imtis priemonių, kad būtų išvengta klaidingo patikrinimo ar praleisto patikrinimo.
(13) Atliekant karšto valcavimo lakštų matmenų tikrinimą, turi būti laikomasi šių specifikacijų: Karštai valcuotų lakštų paviršiaus reikalavimai Karštai valcavimo proceso metu juostelės ir ritinėlių paviršiai turi būti kruopščiai tikrinami, ar nėra aliuminio prilipimo ar žymių. Jei aptinkama kokių nors problemų, karšto valcavimo operatorius turi būti laiku informuotas, kad jis sutvarkytų.
B Karšto valcavimo proceso kokybės kontrolė
Atliekant karšto valcavimo proceso kokybės kontrolę reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Valcavimo pradžioje, jei volelio temperatūra yra žema, paskutinis valcavimas turi būti šiek tiek labiau prispaustas nei įprastas valcavimas, kitaip jis lengvai sukels per didelį storį. Didėjant volo temperatūrai, jo skersmuo palaipsniui plečiasi, todėl per paskutinius kelis važiavimus sumažinimas turėtų būti palaipsniui mažinamas. Paprastai suvyniojus 4–5 medžiagos gabalus, valcavimo procesas būna stabilus ir normalus.
(2) Esant tokioms pačioms valcavimo sąlygoms, didžiausias sumažinimas valcuojant plačias plokštes turėtų būti didesnis nei valcuojant siauras plokštes. Pavyzdžiui, valcuojant 1500 mm pločio plokštę, ją reikia prispausti 0,5 mm labiau nei valant 1200 mm pločio plokštę. Tokiu būdu valcuota plokštė atitiks keliamus reikalavimus, nes volo elastinis lenkimas yra didesnis, kai plokštė yra plati.
(3) Kai nuspaudžiamas paskutinis valcavimo eiga, reikia atsižvelgti į luito temperatūrą. Paprastai 10–20 laipsnių temperatūros skirtumas turi mažai įtakos. Jei temperatūros skirtumas yra 20–50 laipsnių, reikia pakoreguoti paskutinio praėjimo sumažinimą. Jei temperatūra žema, galutinis sumažinimas turi būti atitinkamai sumažintas tuo pačiu riedėjimo greičiu, o jei temperatūra aukšta, atitinkamai padidinama.
(4) Kai karšto valcavimo emulsija atvėsina volą, jį reikia dažnai sukti. Neatvėsinkite emulsijos, kai volelis sustabdomas, nes taip lengvai volelis suformuos elipsę, todėl plokštelės storis periodiškai pasidarys netolygus.
(5) Kai riedėjimo greitis yra greitas, emulsija gali būti tiekiama anksčiau, o kai riedėjimo greitis yra lėtas, ją galima tiekti vėliau. Kai volelio temperatūra žema, emulsiją galima dėti vėliau, o kai volelio temperatūra aukšta, emulsiją galima dėti anksčiau. Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į metalo temperatūrą.
(6) Nustačius, kad plokštės viduryje yra bangų, emulsija gali būti patiekiama iš anksto, kad būtų atvėsinta, arba emulsija vidurinėje dalyje gali būti naudojama koreguoti per ateinančius kelis kartus, kad padidėtų srautas. emulsija vidurinėje dalyje. Kai bangos aptinkamos abiejose plokštės pusėse, riedėjimo greitis gali būti atitinkamai padidintas. Jei paskutiniame pravažiavime atsiranda bangų, emulsijos vamzdžiai iš abiejų pusių gali būti naudojami tiesioginiam aušinimui. Kai riedėjimo greitis normalus, o plokštės viduryje aptinkamos bangos, sumažinimą galima atitinkamai padidinti.
(7) Valcuojant siaurą medžiagą ir keičiant į plačią medžiagą, emulsija turi būti įpilama iš anksto, kad būtų galima atvėsinti, nes ritinio temperatūra yra aukšta po siauros medžiagos valcavimo, o emulsijos aušinimas gali būti naudojamas paskutiniuose keliuose. Arba riedėjimo greitį galima šiek tiek sumažinti, kad būtų išvengta tarpinių bangų.
(8) Valcavimo metu kreipiamoji juosta tiekimo pusėje turi šiek tiek prispausti luitą arba juostelę, kad ji nebūtų įstriža, o išleidimo pusės kreipiamoji juosta turi būti atidaryta.
(9) Valcavimo metu, jei aptinkamas aliuminio prilipimas arba rulono įbrėžimas, mašina turi būti laiku sustabdyta, kad būtų galima apdoroti; jei tai rimta, ritinys turi būti pakeistas.
(10) Valcavimo metu reikia atidžiai patikrinti juostos ir ritinėlio paviršiaus kokybę ir laiku imtis priemonių rastoms problemoms spręsti.
(11) Siekiant išvengti briaunų įtrūkimų, briaunų valcavimo operacija turi būti atliekama atsargiai. Kraštų valcavimo kiekis nustatomas pagal lydinio savybes, tačiau kiekvieną kartą briaunos valcavimo kiekis neturi viršyti 6 mm.
(12) Valcuojant luitus su aliuminio plokštėmis, emulsijos vamzdynas turi būti uždarytas per pirmuosius keturis važiavimus, kad emulsija nenukristų ant valcuoto gabalo paviršiaus. Absoliutus sumažinimas per pirmąjį praėjimą yra maždaug aliuminio plokštės storis.
(13) Valydami iš kietojo lydinio arba didelio magnio aliuminio lydinio, visada atkreipkite dėmesį, ar ruošinys nėra pakreiptas į viršų. Kai ši tendencija yra didelė, ruošinį reikia grąžinti.
(14) Prieš valcuojant didelio magnio aliuminio lydinio luitus, reikia detaliai patikrinti emulsijos vamzdyną, sureguliuoti ritinėlio formą, o luito įkandimo greitis turi būti lėtas, kad nebūtų pažeista apsauginė plokštė.
(15) Antrasis operatoriaus padėjėjas turėtų atkreipti dėmesį į tai, kad kai dar neišlindo paskutiniu pravažiavimu valcuota aliuminio plokštė, pirmiausia išbandykite galinį volelį, kad pamatytumėte, ar nėra problemų. Taip išvengsite atsitiktinio galinio volo gedimo, dėl kurio sunku išsikrauti ir subraižyti apatinį plokštės paviršių.
(16) Kalendorius visada turi patikrinti, ar operatorius nepamiršo atidaryti ir uždaryti emulsijos vamzdelį, ir patikrinti, ar emulsijos vamzdis neužsikimšęs.
(17) Valcuojant lydinio luitus su mažesnėmis nei 5 mm storio aliuminio plokštėmis, pirmieji du važiavimai atliekami lėčiausiu 0,5 m/s greičiu, kad aliuminio plokštės nesulaužytų ritinėlių.
(18) Galutinis karštai valcuotų lakštų plotis turi atitikti gatavo gaminio pločio reikalavimus, paliekant pločio paraštę. Gryno aliuminio ir minkštųjų lydinių pločio marža yra 40–100 mm; kietųjų lydinių, didelio magnio aliuminio lydinių ir didelio cinko aliuminio lydinių pločio riba yra 80–120 mm.
(19) Plokštės, kurių storis didesnis nei 7.{2}}mm, karštojo valcavimo staklyne tiesiogiai valcuojamos iki gatavo produkto storio, o storio nuokrypis kontroliuojamas pagal leistino nuokrypio vidurinę ribą.
(20) 20 % karštai valcuotų plokščių, tiekiamų fiksuoto ilgio, turi būti supjaustytos medžiagoms pavyzdinėms medžiagoms, o kiekviename luite turi būti bent viena pavyzdinė medžiaga. Leidžiamas gatavo gaminio šlyties ilgio nuokrypis turi atitikti atitinkamus gaminio standartus.
(21) Galutinis karštojo valcavimo storis ir karšto valcavimo plokščių storis turi būti kontroliuojami pagal leistino nuokrypio vidurinę ribą. Grūdintoms plokštėms turi būti palikta 1–2 % kalandravimo kiekio. Iš anksto įtemptoms plokštelinėms grublėtoms medžiagoms taikomas principas yra palikti tempimo lygį karštai valcuotų plokščių būsenoje.
(22) Karštai valcuoto bloko kirpimo ruošinio ilgis ir karštai valcuotos kirpimo šiurkščios medžiagos ilgis turi atitikti mėginio arba tempimo žandikaulio ilgį pagal nurodytus reikalavimus.